湍球浮动床的特点及原理

1、湍球浮动床的特点

GYC型锅炉烟气脱硫装置由我公司引进意大利技术开发生产，该产品于2005年荣获两项国家专利，专利号（ZL02290316.X、ZL02367968.9），可以确保改造后的脱硫系统能够长期、经济、稳定地运行。

湍球塔全称湍球浮动床脱硫塔，它是从喷淋塔和旋流板塔基础上发展而来的，是一种新型、具有国际先进水平的高效脱硫塔。它按照气体动力学“流态化理论”和“流化床流化技术”进行设计，同时采用：液膜技术、紊流技术、动力吸收技术、高效除尘技术、高效除湿技术，高效除雾技术，集多种技术为一体。

该塔通过在国内电厂试运行，表现出了较高的综合技术性能，它主要解决了传统塔器易结垢，易堵塞、运行不稳定，吸收效率低等问题。

其特点是：“系统不堵塞，装置运行稳定，吸收效率高，液气比小，循环液量小，运行费用低”。

2、脱硫原理

动态雾化功能

烟气脱硫为气液吸收过程，符合气体吸收理论，吸收效率受气、液两相接触面积控制，和受两相间传质、传热系数影响。

脱硫塔处于正常工作状态时，烟气经整流自下而上流动，通过浮动床把浮动床上面的湍球吹起，悬浮在空中，湍球在上升烟气的作用下，自身旋转、上下浮动、相互碰撞，烟气和湍球之间剧烈扰动，烟气呈紊流状态。

经喷嘴喷淋而下的吸收剂与浮动的湍球发生多次不规则撞击，由此吸收剂行进路径发生改变，呈不规则状态，在一定程度上呈布朗运动。与喷淋吸收相比，单位时间内通过的路径延长，与烟气接触机率增大，接触更充分。

吸收剂经多次撞击，被粉碎雾化，最终碎化和凝聚达到平衡状态，形成更小的雾珠，雾珠粒径从毫米级升级为微米级，因此吸收剂表面积增大，气液接触面积增大，传质动力升高，吸收效率提高。

与传统脱硫塔在同等条件相比，气液接触面积更大，吸收效率更高，具有传统塔器所没有的除黑液功能，除尘效率可大于99.95％。

湍球由耐腐蚀、耐磨、耐高温的复合高分子材料制成，湍球表面的液膜具有很强的吸收能力，在持续不断的喷淋作用下，表面覆盖一层液膜，并被不断更新，脱硫剂对SO2的吸收保持高活性状态，传质系数高。

湍球在工作时处于不停的湍动状态，消除了塔内的气流短路和盲区，有效地提高了空间利用率。

该装置与传统脱硫塔相比，从理论上讲属于喷淋加紊流吸收，紊流吸收效率接近于理论效率，其吸收效率比旋流板塔、喷淋塔高出5～8个百分点，达到95～98％左右。在保证吸收效率的前提下，可以减少循环液量，降低液气比。在正常情况下，其液气比为喷淋塔的1/3左右，大大的降低了动力消耗和运行费用。

 研磨功能

湍球处于动态运行中，球体表面的晶体被撞落，无法长成大的结晶。湍球相互撞击，具有研磨功能，就像球磨机的原理，通过研磨把球体表面的固体物质磨碎，消除了晶体产生的途径，晶体被磨碎后，亲水性能增强，易被水流冲走。

动态、雾化和研磨功能，提高了吸收效率，有效的解决了结垢和堵塞问题。