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铅冶炼行业开展清洁生产技术的研究(2)

铅冶炼行业开展清洁生产技术的研究

                         ——徐玉琦

四、铅冶炼行业开展清洁生产审核重点环节

铅冶炼行业开展清洁生产审核应严格按照清洁生产审核程序进行,重点把握好以下几个环节。

1、做好预审核工作

全面了解企业生产工艺装备、物料输入输出环节、能源消耗环节、污染物产排放环节及物料能源消耗指标、污染物产排放指标等现状基础数据,在此基础上做好企业物料平衡、水平衡、能源平衡、污染因子平衡,找出企业存在的主要问题,如产业政策环保政策问题、工艺装备问题、规模问题、物耗能耗问题、污染物产生环节治理问题等。

根据企业存在的主要问题确定审核重点。按照清洁生产标准、国内同类企业水平科学合理确定清洁生产目标,清洁生产目标应有时限性、前瞻性。

寻找清洁生产无低费方案,同时,按照边审核、边实施、边见效的要求,及时落实清洁生产无低费方案。

2、结合企业生产实际,做好审核工作

在预审核确定审核重点的基础上,结合企业生产实际,采用实测或统计的方法,分析审核重点的物料平衡、能源平衡、水平衡等情况,找出制约企业生产过程中实现节能、降耗、减污、增效的瓶颈或节点,根据清洁生产技术或同类企业的经验,提出解决上述瓶颈或节点的清洁生产中高费方案。

3、清洁生产中高费方案的研制、论证与实施

对提出的清洁生产中高费方案进行研制,根据企业的实际情况和目前的要求,筛选出切实可行的科学合理有效的清洁生产中高费方案,并在技术、经济、环境方面进行论证,同时实施可行的中高费方案。

4、总结与建议

通过实施清洁生产中高费方案,预期效果能使企业在规定的期限内达到国家或地方污染物排放标准、核定的主要污染物总量控制指标、污染物减排指标;使企业能够达到粗铅冶炼行业清洁生产标准的二级或二级以上指标要求,同时,列出本轮清洁生产审核节能、降耗、减污、增效的效果,对审核中查找出的一时难以解决的问题提出建议要求,并体现在持续清洁生产建议中。

先进指标如下表所示。

指标项目

国内先进级别

冶炼工艺

基夫赛特炉、氧化底吹炼铅法(QSL)、卡尔多炉等直接炼铅工艺

制酸工艺

二转二吸制酸、低浓度二氧化硫制酸工艺

自动控制系统

计算机控制进料和冶炼过程,具有炉内温度、压力、振动、气体成分、废气流量或速率等在线监测与报警系统,自动化水平高

余热利用装置

具有余热锅炉等余热回收装置

总硫利用率/%

≥96

单位产品新鲜水用量/(t/t)

≤10

单位产品综合能耗(折合标准煤计算)/(kg/t)

≤450

单位产品废水产生量/(t/t)

≤4

工业用水重复利用率/%

≥98

固体废物综合利用率/%

≥90

五、铅冶炼行业清洁生产方案

针对河南及国内外铅冶炼行业清洁生产状况,在铅冶炼行业中实施清洁生产方案比较先进的有以下几个方案:

氧气底吹-液态高铅渣直接还原铅冶炼技术;

PLC自动化控制系统;

铅冶炼废水分质回用集成技术;

燃料、还原采用煤气技术;

堆料场“三防”措施、物料输送的全封闭措施;

熔炼炉、还原炉高温烟气余热回收利用;

还原炉烟气、制酸尾气脱硫技术;

降低铅电解直流电耗技术。

1、氧气底吹-液态高铅渣直接还原铅冶炼技术

该技术是以液态高铅渣直接还原炉取代高铅渣铸块、鼓风炉还原工序。包括氧气底吹熔炼—侧吹还原炼铅工艺和氧气底吹熔炼—底吹还原炼铅工艺(YGL法)。该技术降低铅冶炼过程污染物(SO2、烟粉尘、铅尘)排放量,减少生产车间污染物无组织排放量,提高金属回收率,大幅度降低产品综合能耗。

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氧气底吹-液态高铅渣直接还原铅冶炼技术具有能耗低、环境条件好、投资少、自动化水平高、劳动生产率高等优点。该技术还原炉排放SO2比鼓风炉减少85%,且扬尘点大幅度减少,降低无组织排放铅尘量,粗铅综合能耗可达到280 千克标准煤/吨铅( 《铅锌行业准入条件》规定限额为450千克标准煤/吨铅)。

2、PLC自动化控制系统

该系统采用了两套S7—300 PLC,一套是本体、配料系统,另一套余热锅炉控制系统。选用S7-300是因为他具有如下优点:该系列采用框架式结构,为在不同的工业现场使用提供了同样的稳定可靠的平台,处理器功能强大,内存为128K,使用灵活,并有各种内置DP通讯接口,I/O站易扩展,每站最多可达3个框架、24个模块,简单方便的WINDOWS平台编程软件。网络采用了profibus的通讯方式,与DCS系统进行数据控制,完成中控制集中监控。造球机、铸渣机和高温风机使用了三台西门子MM440变频器来进行调速控制。为提高抗干扰能力,加装了滤波器,以及在变频器和电机之间加装了电抗器。

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采用该系统可以提高铅冶炼行业自动化水平和便于加强过程控制,提高整体清洁生产水平。

3、铅冶炼废水分质回用集成技术

该技术为多项废水回用技术集成,包括节水优化管理技术,分质处理、分质回用技术,深度处理回用等技术。该技术按照清洁生产审核方法对冶炼企业用水、排水进行全面管理,以达到从生产过程减少废水产生,循环利用水资源,减少污染物排放量的目的。

该技术采用“节水优化管理—分质处理回用—深度处理回用”集成技术处理回用铅冶炼废水,通过全过程减排,废水排放量减少70%以上,显著降低了末端污水处理负荷,处理后废水水质满足生产工艺要求,水重复利用率达到96%以上。

4、燃料、还原采用煤气技术

主要是采用二段式煤气发生炉制煤气。两段式煤气发生炉,由于增加了一个适当高度及结构的干馏段,使煤在干馏段内被徐徐加热,进行低温干馏,所产生的焦油不会发生裂解,焦油粘度低,流动性好。热煤气长距离输送时,不易堵塞管道。两段式煤气发生炉结构分为加煤段、干馏段、气化段、加煤机构、清灰机构等。

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5、堆料场“三防”措施、物料输送的全封闭措施

堆料场主要是搭建料棚并对料棚进行全封闭,物料输送主要对物料输送的全过程进行全封闭措施。

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6、还原炉烟气、制酸尾气脱硫技术

还原炉烟气、制酸尾气废气治理脱硫工艺选择碱液吸收即钠碱法。钠碱法脱硫效率高达80%以上,且具有设备配置简单,一次性投资低,工作环境清洁,占地面积小,生产操作容易控制等优点。

钠碱法原理介绍:

(1)该法采用NaOH(或纯碱)作为起始吸收剂,与SO2气体发生如下反应:

2NaOH + SO2      Na2SO3+H2O   

(2)吸收开始时,主要按照以上反应生成Na2SO3 ,Na2SO3 具有吸收SO2能力,能继续从气体中吸收SO2:

Na2SO3+ SO2+H2O      2NaHSO3  

(3)经以上反应生成的NaHSO3后再与NaOH反应:

NaHSO3+NaOH      Na2SO3+ H2O  

 

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7、降低铅电解直流电耗技术

主要是采用控制合适的电解液酸铅比、提高电解液温度及循环速度、添加合适添加剂、控制阳极质量和加强阳极泥洗刷、减少导电线路电阻、加强现场生产组织和管理,来降低电耗。

 


河南省中原环境保护服务有限公司成立于2005年,

具有生态环境规划、清洁生产审核、农业综合开发

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