1997年原国家计划委员会、中国轻工总会为了推动轻工业资源综合利用工作，制定了《轻工业资源综合利用技术政策》。为提高资源综合利用效益，便于实现综合利用产品的经济规模，从而达到节能、降耗、增效、减污的目的，“技术政策”规定了食品与发酵工业主要行业经济规模。同时，原中国轻工总会于1997年、1999年分别发布的“酿酒工业环境保护行业政策、技术政策和污染防治对策”、“发酵工业环境保护行业政策、技术政策和污染防治对策”也都提出了与此基本一致的食品与发酵工业主要行业经济规模。淮河流域现有的食品与发酵工业企业，有相当部分的经济规模不符合国家、行业制定的政策，特别是其中60%的酒精企业、21%的啤酒企业年产量均在万吨以下，合计产量分别仅占淮河流域相应产品总产量的11%和3%;而62%的白酒企业、28%的淀粉企业、20%的味精企业年产量均在千吨以下，其合计产量仅占淮河流域相应产品总产量的8%、0.5%和0.1%。这些企业多数设计规模偏小且经营效益不佳，给资源综合利用与废水治理的工程实施、设备选型与改造、节能降耗主要技术指标的完成带来很大的困难。

为了更客观地了解食品与发酵企业状况，我们考察了淮河流域15家食品与发酵企业的清洁生产情况。可以看出，通常食品与发酵企业达到一定的经济规模，就会有较好的销售收入与利润总额。就生产吨产品能耗而言，大多数调研企业处在较为先进的水平。大型发酵企业一般固定资产总值高，职工人数多，销售收入高，但生产负荷低;年产量数万吨或十几万吨的啤酒生产企业多服务于当地消费人群，但是或低赢利或亏损；老牌白酒企业利润总额相对较高;大、中型非发酵食品企业盈利水平较高。这15家企业中有两家曾经通过清洁生产审计。

淮河流域食品与发酵企业推行清洁生产的潜力很大，主要表现在：1)相当部分企业尚未采用理想的节水节能生产工艺，突出的是白酒行业，其次是酒精、味精行业；2)白酒、酒精、啤酒行业较多企业只是将废渣直接销售作饲料，深度利用不够，以至于经济与饲养价值不高；3)有相当部分企业至今尚未有推行清洁生产的打算；4)上世纪90年代初期实施过清洁生产企业的清洁生产工作基础较好，但是所采用的部分技术与方法已经落后，大多数现阶段并未进行技术指标核算与经济分析；5)非发酵食品加工废水排放浓度相对较低，因此非发酵食品加工企业与地方政府相关部门对这类企业清洁生产的重视程度明显不足，忽略了对农产品资源利用率提高以及能源节省。但是由于这类企业数量多，尤其是小企业众多，应该引起足够的重视；6)生产工艺和技术路线的先进程度与清洁生产水平直接相关，大型企业问题较少，中、小型企业则存在问题较多，亟待解决。

二、主要污染物名称与排放量

食品与发酵工业对环境的污染以生产废水和废渣为主。废渣主要来自：原料处理后剩下的固体废料，如大米渣、麦糟、水果渣、淀粉渣、禽肉下脚料；分离与提取主要产品后的各种废母液与废糟，如粮薯酒精糟、白酒糟、味精发酵废母液、柠檬酸发酵渣等。废水主要源自加工和生产过程中的清洗水、冷凝水，冷却水以及高浓工艺废水。

对258家淮河流域具有一定规模的食品与发酵企业污染物名称、污染负荷、废水排放量统计结果表明，2003年排放废水总量达1.39亿m3，其中高中浓度有机废水分别为1378万m3、4077万m3，低浓度废水为8468万m3，年排放废水、高中浓度有机废水、COD(化学需氧量)总量分别占当年全国食品与发酵行业的3%、3.1%、4%。淮河流域食品与发酵工业排放的高浓度有机废水，主要是由酒精、白酒、味精、柠檬酸、淀粉行业排出，这些行业排出的COD，占整个流域食品与发酵工业的74%。还应指出的是，淮河流域食品与发酵还排放低浓度(无污染)废水8468万m3，主要是工艺冷却水，是可以回收重复利用的。

三、污染治理方式、排污方式、工艺、设备

经分析测定，食品与发酵工业废渣水含有丰富的蛋白质、氨基酸、糖类及多种微量元素，是生产蛋白饲料的理想原料，也可厌氧发酵生产沼气。更重要的是，废渣水在生产饲料和沼气的同时，能不同程度地降低污染负荷，给进一步的废水治理(好氧处理)带来方便。

1.酒精行业

酒精生产工艺流程主要污染源是酒精糟。酒精行业的综合利用与废水处理是以生产酒精原料划分的，即分为玉米酒精糟和薯干酒精糟。这主要是因为玉米酒精糟的蛋白含量高，有较高的饲养、经济价值。

在玉米酒精糟的综合利用和废水治理工艺中，固液分离可采用卧螺式离心分离机、板框压滤机，滤液浓缩可采用降膜式蒸发器(多效)，干燥可采用转盘式干燥器(即平板接触式干燥机)。浓缩工艺冷凝水的好氧治理可采用活性污泥法、接触氧化法。

薯干酒精糟的综合利用和废水治理工艺中，由于薯干酒精糟蛋白含量低，一般是不生产蛋白饲料，就用厌氧—好氧工艺。薯干酒精糟的固液分离同样可采用卧螺式离心分离机、板框压滤机，滤液厌氧发酵生产沼气，可采用接触工艺或升流式厌氧污泥床(酒精糟滤液的悬浮物需符合该工艺要求)，好氧工艺可用活性污泥法、接触氧化法等。

2.味精行业

味精生产的主要污染源是离子交换尾液(即流出液)，其COD可达30000mg/L，SO4可达4000mg/L，pH=1.5，拟采用浓缩干燥工艺，生产硫酸铵复合肥料，离子交换柱洗涤水与生产淀粉废水、制糖废水等混合采用厌氧—好氧工艺(直接用好氧工艺也可)处理后达标排放。

味精发酵废母液的治理中，离交流出液浓缩可采用四效降膜蒸发器，将流出液从Be=6-7浓缩到27，然后喷浆造粒生产有机复合肥料(含氮16%)。中浓度废水(生产淀粉、制糖工艺洗涤水和浓缩工艺冷凝水等)可采用厌氧—好氧工艺，也可直接采用二级活性污泥工艺。

3、白酒、柠檬酸、啤酒、淀粉、乳制品、屠宰及肉蛋类等行业

白酒、柠檬酸、啤酒、淀粉、乳制品、屠宰及肉蛋类行业中，淀粉生产工艺产生的玉米浸泡水可采用双效或三效蒸发器浓缩生产液体培养基，除此之外，大部分行业产生的均是综合废水，即洗涤水、冲洗水等，污染负荷在400~500mg/L到5000mg/L，基本上在厌氧—好氧工艺和直接好氧工艺的最佳范围，因此可以进行不同组合。厌氧工艺可采用接触式、升流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧内循环反应器(IC)等，好氧工艺可采用活性污泥法、氧化沟、序批式活性污泥法(SBR)、循环式活性污泥法(CASS)、接触氧化法等。处理后达标废水排入周围水系，也有个别厂在污水处理后，将COD为500mg/L的污水进入城市污水处理设施。

四、环保设施运行情况、处理费用(单位污染物)达标情况

淮河流域食品与发酵大中型企业都筹建了废水治理装置，废水经处理后能达标排放；小型企业污染防治措施普遍不力，有些企业尽管有处理装置，但不能坚持长年运行，特别是小型白酒企业(年产量1千吨以下)，淀粉企业(年产量1千吨以下)没有完整的废水治理装置，生产中只是将废水经初步沉降后即排放，尽管废水排放量小，但也在污染周围环境。

废水处理的运行费用如下：

酒精糟滤液厌氧—好氧工艺治理，每吨废水3~4元；

白酒锅底水等厌氧—好氧工艺治理，每吨废水1.5~2.5元；

啤酒综合废水两级好氧治理，每吨废水0.8~1元；

味精制糖废水厌氧—好氧工艺治理，每吨废水1.2~1.5元；

淀粉、淀粉糖废水厌氧—好氧工艺治理，每吨废水1.2~1.5元；

乳制品综合废水厌氧—好氧工艺治理，每吨废水0.6~0.8元；

柠檬酸中和废水厌氧—好氧工艺治理，每吨废水1.5~2.5元。

五、目前开展的清洁生产工作

为从污染源头进行处理，变末端处理为对全生产工艺过程进行控制以及大力发展高效、低能耗的治理技术，淮河流域食品与发酵企业已在开展清洁生产方面做了不少工作。具体情况如下：

1.正在逐渐淘汰的生产工艺

淀粉质原料高温蒸煮糊化工艺，稀醪发酵工艺，低浓度发酵母液提取工艺，生产用水全开环工艺，无限制使用和排放冲洗水、洗涤水的工艺，冷却水和冷凝水直接排放无循环再利用的工艺，单效浓缩工艺。

2.正在大力开发与推广清洁生产工艺

工艺废水(酒精糟滤液、淀粉洗涤水)分离回收有价固体组分降低浓度后回用于生产；玉米原料半湿法脱胚，脱胚玉米粉发酵生产酒精，考虑综合效益拟改用玉米、小麦淀粉生产味精、柠檬酸、淀粉糖；玉米原料分离胚芽、蛋白质、纤维产品后生产淀粉，并将生产用水实行闭路循环；啤酒糖化麦糟干出糟;啤酒一段麦汁冷却；食品与发酵各行业生产合理利用冷却水、冷凝水、洗涤水。

3.正在积极做清洁生产工作 ── 从源头及生产过程减少废弃物的排放，提高市场份额使企业效益最大化。

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